Nuestro cliente llegó a Edison con una idea de proyecto. Quería realizar un cargador de vehículo eléctrico.

Después de realizar un exhaustivo estudio de mercado decidimos llevar a cabo el proyecto.

Hicimos unos prototipos de la electrónica mientras el departamento de diseño industrial hacía su labor de pensar un cargador atractivo y funcional.

Cuando lo tuvimos testeado ensamblamos los primeros 8 prototipos y los homologamos. 12 meses después nuestro cliente ya tiene en el mercado más de 1.000 unidades funcionando de forma satisfactoria.

Pero no termina ahí. Seguimos trabajando en mejoras del equipo de eficiencia, integración, etc. La competitividad en el mercado es muy alta y necesitamos una constante mejora.

Si ya tienes un producto prototipado, te ayudamos a hacerlo realidad industrializado. Con nuestra amplia experiencia podemos aplicar las mejores técnicas de optimización.
Procesos, integraciones, adaptaciones. Nos encargamos de todo lo que necesita tu producto para salir al mercado.

Desde el concepto de producto hasta llegar al mercado. Hacemos un completo análisis de la competencia para aportar una solución que diferencie al producto del resto de la competencia. Estamos especializados en reducir el time-to-market al mínimo.

Tenemos una superficie de más de 600m2 donde las placas se fabrican de la forma más óptima. Contamos con dos líneas de montaje SMD, horno de hasta 7 zonas e inspección en 3D de forma automática.

Nuestro equipo tiene una formación de alta calidad para asegurar la producción reduciendo tiempo y costes. Nos adaptamos a la necesidad del cliente para llegar a una fiabilidad del 99%.

Ayudamos a otras ingenierías a llegar a su meta. Donde ellos pueden atascar nosotros aportamos luz a las dudas con nuestra experiencia. Tenemos una alta ejecución de proyectos en los que otros encuentran problemas, nosotros aportamos soluciones a medida al producto y cliente.

Nuestro departamento de montaje convencional de placas cuenta con personal especializado para la producción de cualquier tipo de equipos. Tenemos dos líneas de producción de THT donde la eficiencia en el montaje es la clave para minimizar costes. El proceso de soldadura se realiza mediante una máquina selectiva que aporta rapidez y fiabilidad. Permite entregar los productos con calidad.

Hoy en día la parte mecánica es tanto o más importante por el éxito de los productos. Somos capaces de coordinarnos con el departamento mecánico para mejorar el proceso productivo de ensamblaje de los equipos y entregar los equipos funcionando para entregar directamente a cliente final.

Tenemos un sistema de monitoreo en tiempo real para controlar la producción en todo momento y ajustar los tiempos para alcanzar los objetivos exigentes de nuestros clientes.
Cuando hemos terminado las producciones analizamos cómo ha ido para mejorar y optimizar los costes y procesos y llegar a una ejecución perfecta de todo el proceso.

Absolutamente todos los equipos fabricados se testean. Podemos veirificar los productos con máquinas automatizadas, test funcionales, o bien, boundary scan. Este test nos certifica el trabajo bien realizado en la parte de producción y el cliente tiene la certeza de que todo está montado como marcan las directrices marcadas.